Пластик транслизируется в равномерное расплав через экструдер, и под давлением, установленным в пластилизации, винт непрерывно выдавляется при постоянной температуре, количественном и давлении. Большинство термопластика использовать этот метод. Винт экструдеры приходят в различных моделях и спецификациях. Наиболее часто используемым экструдером является экструдер винта. Основной привод двигателя экструдера с помощью преобразователь частоты переменного тока может полностью соответствовать требованиям процесса экструдера и достигать необходимых показателей управления процессом. После многих лет фактической работы в различных местах, операция стабильна, продукт сильный, и экономические выгоды очевидны.
1. Основным двигателем пластикового экструдера является экструдер, который состоит из экструзионой системы, системы передачи и системы отопления и охлаждения.
1. Экструзионная система экструзионная система включает винт, бочку, бункер, голову и смерть. Пластик транслизируется в равномерное расплав через экструзионую систему, и под давлением, установленным в этом процессе, винт непрерывно выдавляет голову.
2. Трансмиссионная система Функция системы передачи заключается в приводе винта и поставке крутящего момента и скорости, требуемой винтом в процессе экструзии. Он обычно состоит из двигателя, уменьшителителя и подшипника.
3. Отопление и охлаждение устройства отопление и охлаждение являются необходимыми условиями для процесса экструзии пластика, которые будут осуществляться.
2. Вспомогательное оборудование Вспомогательное оборудование пластикового экструзионное устройство в основном включает в себя устройство оплаты, выпрямляющее устройство, устройство для подогрева, охлаждающее устройство, тяговое устройство, счетчик счетчика, тестер искры и устройство для удвяления проводов. Назначение экструдерного агрегата различно, и используемое вспомогательное оборудование также отличается. Например, есть резаки, фены, печатные устройства и т.д.
3. Система управления пластиковым экструдером включает в себя систему отопления, систему охлаждения и систему измерения параметров процесса, которая в основном состоит из электроприборов, приборов и приводов (т.е. панели управления и консоли). Его основные функции: управление и регулировка двигателей основных и вспомогательных машин, выход скорости и мощности, которые отвечают требованиям процесса, и позволяют основным и вспомогательным машинам координировать работу; обнаружить и отрегулировать температуру, давление и поток пластика в экструдере; реализовать управление или автоматическое управление всем устройством. Электрический контроль экструзионого блока примерно разделен на две части: контроль передачи и контроль температуры. Он реализует контроль процесса экструзии, включая температуру, давление, вращение винта, охлаждение винта, охлаждение ствола, охлаждение продукта и контроль внешнего диаметра, и скорость тяги, Аккуратно организовать провод и обеспечить постоянное напряжение take-up контроль от пустой катушки до полной катушки на катушке. Контроль скорости винта является ядром всего комплекта оборудования. Регулировка и стабильность скорости винта является одним из важных технологических требований основной коробки передач двигателя. Скорость винта непосредственно определяет количество клея и скорость экструзии. Нормальное производство всегда надеется достичь максимальной скорости и достичь максимально высокой мощности. Когда винтовая скорость экструдера требуется для запуска требуемой рабочей скорости, доступный диапазон регулировки скорости должен быть большим. . Кроме того, стабильность скорости вращения должна быть высокой, так как колебания скорости вращения призвать колебания объема экструзии и повлиять на качество экструзии, так что если скорость линии тяги не изменится, это вызовет изменение внешнего диаметра кабеля. Аналогичным образом, большие колебания скорости линии тягового устройства также вызовет изменения во внешнем диаметре кабеля. Скорость винта и тяговой линии может быть отражена соответствующими счетчиками на операционном столе. При экструзии следует при наблюдении за высоким качеством и высокой урожайностью.
Недостатки традиционных систем управления:
(1) В традиционной системе экструдера винта, винт управляется двигателем постоянного тока. В случае прямой передачи винт управляется непосредственно коробкой передач; в случае косвенной передачи винт управляется ремнем и тяговым диском. Традиционный двигатель постоянного тока сам по себе имеет определенные недостатки: например, щетки двигателя постоянного тока должны быть заменены один раз в месяц. В пыльной или коррозионной среде, двигатель постоянного тока необходимо часто чистить, а иногда даже необходимо поставлять двигатель постоянного тока из-за пределов цеха. Введите чистый охлаждающий воздух.
(2) Недостаток косвенного привода винт экструдера: есть ремень скольжения, ремень вызовет определенную потерю энергии, и более механические устройства увеличивают возможность износа и отказа. Самыми большими недостатками двигателей постоянного тока являются чрезмерный шум, зажигание щетки, загрязнение ротора, чрезмерная температура двигателя, недостаточная выхлопная труба и вибрация двигателя. Таким образом, стоимость обслуживания винта экструдера с использованием двигателя постоянного тока выше, и начальная стоимость двигателя постоянного тока также выше.
В-четвертых, реализация преобразования частоты.
Инверторы серии SAJ-8000 используются в экструзионное оборудование и имеют высококачественные эксплуатационные характеристики, которые определяются хорошей производительностью продукта, предоставляемой инвертором управления вектором.
1 Высокая производительность процессора обеспечивает более высокую частоту ответа Встроенный высокоскоростной процессор SAJ-8000 серии инвертор имеет высокую точность управления и быструю частоту реакции производительности. Требования процесса экструдера в основном для контроля давления на выходе, чтобы быть постоянным. Когда оборудование только начинает работать, оно контролирует скорость, и когда оно достигает необходимого давления, оно должно быть переключено на контроль давления. Процесс переключения не должен иметь никакого влияния, и высокая точность управления инвертором требуется для реагирования на сигнал давления. 2> Vector обеспечивает высокую мощность крутящего момента на низкой частоте. Основной двигатель привода экструдера в основном управляется параллельным валом helical привода привода винта для вращения. Когда скорость работы изменена ниже базовой частоты, это постоянное регулирование скорости крутящего момента. В прошлом при использовании инверторов управления V/F необходимо учитывать стартовый крутящий момент нагрузки и устанавливать соответствующий уровень повышения крутящего момента. Если повышение крутящего момента установлено слишком высоко, возбуждение будет слишком большим при низкой частоте и легкой нагрузке, что легко вызвать двигатель генерирует сильное тепло, что влияет на стабильную работу оборудования.
Принять SAJ-8000 серии скорости бесконеркового вектора инвертора, использовать самообучающаяся функцию для наблюдения за параметрами двигателя, не только может обеспечить хорошие выходные характеристики двигателя на низкой частоте, но автоматическая энергосберегающая функция работы самого инвертора будет уменьшаться при изменении крутящего момента Выходной ток может не только сэкономить электроэнергию, но и исключить возможность вышеупомянутой работы скрытых опасностей.
3 Предел крутящего момента и компенсация скольжения автоматически устанавливаются в соответствии с конструкцией двигателя, а точность контроля скорости составляет 0,1%.