почему выбрали нас
Передовое оборудование
Машина, инструмент или инструмент, разработанный с использованием передовых технологий и функциональных возможностей для выполнения узкоспециализированных задач с большей точностью, эффективностью и надежностью.
Высокое качество
Наша продукция производится или изготавливается по очень высоким стандартам с использованием лучших материалов и производственных процессов.
Профессиональная команда
Наша профессиональная команда эффективно сотрудничает и общается друг с другом и стремится к достижению высококачественных результатов. Они способны решать сложные задачи и проекты, требующие их специальных знаний и опыта.
Конкурентная цена
Мы предлагаем продукт или услугу более высокого качества по эквивалентной цене. В результате у нас есть растущая и лояльная клиентская база.
Машина для производства труб из ПВХ — это тип машины, которая используется для производства труб из ПВХ в больших количествах. Эти машины предназначены для производства труб ПВХ различных размеров и размеров с высокой производительностью. Машины для производства труб из ПВХ оснащены передовыми технологиями и функциями, которые позволяют им производить высококачественные трубы из ПВХ.
Двухшнековый экструдер для труб из ПВХ
Двухшнековый экструдер для труб из ПВХ, труб из ПВХ, водопроводных и сливных труб из ПВХ, электропроводных труб и т. д.
Двухшнековый экструдер для труб из ПВХ 16-160 мм. Используйте двухшнековый экструдер для изготовления пластиковых машин, модели SJSZ51/105, SJSZ65/132, SJSZ80/156....
Применяется для изготовления канализационных и канализационных труб ПВХ, ПВХ.
Этот экструдер для производства ПВХ, который производит трубы из ПВХ и ХПВХ, может производить трубы диаметром от 16 мм до 630 мм, производительность 80-• 00 кг/ч.
Конический двухшнековый экструдер серии SJSZ представляет собой один из видов специального оборудования для экструзии и формования всех видов ПВХ. Он оснащен различными формами и вспомогательными машинами, которые могут производить все виды труб из ПВХ, профилей, декоративных плит, гранул из материала ДПК и т. д. В цилиндре и шнеке используются нагревательные кольца из литого алюминия и система воздушного охлаждения.
Экструдер для производства ПВХ отличается быстрым и справедливым тепловым излучением, удобством в эксплуатации и обслуживании и т. д.
Экструзионная машина для труб из полипропилена
Эта машина для экструзии труб из полипропилена используется для производства водопроводных труб из полипропилена, которые обладают превосходной жесткостью и гибкостью, термостойкостью, устойчивостью к старению, высокой механической прочностью, устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды, устойчивостью к деформации ползучести, тепловым связям и т. д.
Экструзионная машина для производства труб из полипропилена является предпочтительной газовой и водопроводной трубой для системы воздуховодов между городом и его пригородом. Трубы из полиэтилена высокой плотности большого диаметра начинают играть очень важную роль в городских системах водоснабжения и газоснабжения.
Машина для производства труб из ПВХ состоит из системы управления, экструдера, головки машины, системы охлаждения формования, трактора, планетарного режущего устройства и поворотной рамы. Каждая линия по производству труб имеет два экструдера. В одном из основных экструдеров используются мощные транспортирующие втулки и высокопроизводительные шнеки, а другой экструдер меньшего размера используется для выдавливания маркировочной линии.
В шнеке экструдера используются барьерная секция и секция смешивания, а в цилиндре имеется новая канавка. Все эти новые конструкции призваны усилить эффект пластификации и перемешивания. Специально разработанный мембранный инструмент с корзинкой из ПЭВП (ПП, АБС) снижает температуру растворения, обеспечивает хороший эффект смешивания, низкое давление напора и хорошую стабильную производительность.
Принятие специально разработанной системы охлаждения и калибровки с использованием циркуляции воды для охлаждения сырья из полиэтилена высокой плотности (ПП, АБС), подходящего для охлаждения вышеуказанного сырья. Специальная конструкция может иметь стабильный размер диаметра и округлость, что подходит для производства толстостенных труб. Специально разработанная вакуумная калибровочная камера обеспечивает стабильный размер диаметра и округлость, а система контроля скорости используется для стабилизации скорости тяги.
Вся производственная линия оснащена ПЛК и панелью управления с ЖК-экраном, которая проста и удобна в эксплуатации. Можно добавить экструдер с цветовым кодом, чтобы изготавливаемая труба имела линию цветового кода.
Экструзионная машина для труб из ПВХ
Линия по производству труб из ПВХ, линия по производству кабелепроводов из ПВХ и линия по производству защитных труб в основном используются для производства различных труб из ПВХ малого калибра.
Основной машиной для экструзии труб из ПВХ, производящей трубопроводы из ПВХ, является конический двухшнековый экструдер SJZ55/110 или SJZ65/132, оснащенный соответствующими формами, который может производить 2 трубы одновременно.
Оборудование спроектировано разумно и использует двухтрубную машину для настройки распыления из нержавеющей стали с одним управлением, чтобы избежать лишних затрат на регулировку одной трубки и воздействия на другую трубку во время производства. Автоматическая режущая машина с двойным управлением и одним управлением интегрирована с предыдущей технологией двойной настройки. Он может производить трубы с резьбой диаметром φ16-φ63 мм и в полной мере использовать возможности экструзии экструдера. Даже нарезные трубы малого диаметра позволяют достичь чрезвычайно высокой производительности, а также безопасны и удобны в использовании.
Экструдер для пластиковых труб из ПВХ
Экструдер для пластиковых труб из ПВХ отличается низким энергопотреблением, высокой производительностью, стабильной работой и т. д.
Стандартный экструдер для пластиковых труб из ПВХ включает в себя: устройство подачи материала, конический двухшнековый экструдер серии SJSZ, форму, вакуумный калибровочный резервуар, резервуар для распылительного охлаждения (для больших труб), тяговое устройство, резак, укладчик/автоматическую раструбовочную машину.
Клиенты также могут выбрать экструзионную линию для производства двойных или четырех труб из ПВХ для изготовления труб из ПВХ небольшого размера.
Основная электрическая часть экструдера для пластиковых труб из ПВХ включает двигатель Siemens, контактор Schneider, инвертор ABB, регулятор температуры RKC.
Пластиковая экструзионная машина для труб из ПВХ
Экструдер:
Экструзионная машина для производства пластиковых труб из ПВХ имеет шнек и цилиндр: конструкция для материала ХПВХ, материал шнека и цилиндра 38CrMoAlA, азотирование, хромированная поверхность поверхности, толщина слоя азотирования: 0,5~0,7 мм, жесткость поверхности. :800~900В.
Форма для труб
Материал экструзионной формы: • 0Cr. Материал калибровочной формы: износостойкая оловянная бронза ZQSn5-2-5.
Вакуумный калибровочный резервуар
Длина калибровочного резервуара: 6 м, используется доска из нержавеющей стали толщиной 3 мм, используется двигатель-редуктор скорости редуктора 0,75 кВт, регулировочное расстояние равно 800 мм.
Вытащить и резать машину
Длина съемного кронштейна 1200 мм, пневматический газовый баллон,
Принять • Инвертор ABB 5 кВт*2 комплекта, ремень 80 мм*2500 мм.
Штабелер
Длина штабелеукладчика • м, • Доска из нержавеющей стали толщиной 5 мм, штабелирование с помощью газового баллона, используется ограниченный переключатель, посылающий сигнал резки.
Экструдер для производства труб из ПВХ используется для производства электропроводных труб из ПВХ диаметром от 16 до 63 мм, которые являются гибкими и сгибаемыми с точки зрения защиты электрических проводов.
Производительность: конический двухшнековый экструдер, подходящий для обработки порошка ПВХ высокой производительности.
Диаметр: пластиковая труба из ПВХ16-63 мм. Машина для изготовления двойных труб успешно спроектировала и произвела самый большой конический двухшнековый экструдер в мире.
Вспомогательная машина точно соответствует спецификациям заказчика. Приятный внешний вид, автоматическое управление и стабильная работа.
Трубопроводная линия из ПЭВП в основном используется при производстве сельскохозяйственного дренажа, водоснабжения и дренажа, а также при прокладке кабеля и т. д. целей. Установка состоит из конического двойного/параллельного двойного экструдера, пресс-формы, резервуара для вакуумной формовки, многозахватной вытягивающей машины, планетарной (бесстружечной) режущей машины, укладчика и так далее. Линия по производству труб из полиэтилена высокой плотности может быть оснащена устройством для утолщения Comptroller или компьютерным струйным принтером и т. д. для производства высококачественных труб.
Преимущества машины для производства труб из ПВХ
Высокая производственная мощность
Эти машины способны производить трубы ПВХ в больших количествах с высокой производительностью.
Настраиваемый
Машины для производства труб из ПВХ и машины для производства труб из ПВХ могут быть настроены для производства труб из ПВХ различных размеров и размеров.
Постоянное качество
Эти машины производят трубы ПВХ стабильного качества, что гарантирует соответствие труб требуемым стандартам.
Экономически эффективным
Машины для производства труб из ПВХ и машины для производства труб из ПВХ экономически эффективны и обеспечивают хорошую окупаемость инвестиций.
Советы по эффективной эксплуатации машины для производства труб из ПВХ
Выбирая машину для производства труб из ПВХ, обратите внимание на машины с экструдером, который может обрабатывать высокие скорости потока расплава для обеспечения постоянной толщины труб. Выберите машину с современной конструкцией шнека, чтобы повысить эффективность смешивания ПВХ. Машины с точными системами контроля температуры поддерживают свойства материала на протяжении всего процесса экструзии. Кроме того, рассмотрите возможность использования машин с модульными головками для гибкой регулировки размера труб и толщины стенок в соответствии с производственными требованиями.
Прежде чем приступить к работе на машине для производства труб из ПВХ, проверьте ключевые компоненты, такие как шнек и цилиндр, на наличие признаков износа или повреждения. Убедитесь, что калибровочные устройства выровнены, чтобы предотвратить изменения толщины стенки трубы. Кроме того, проверьте точность системы контроля температуры, функциональность вакуумной и охлаждающей систем, а также ожидаемый размер и производительность труб. Нет сомнений, что такой подход снижает риск брака и простоев.
Правильное обслуживание вашего оборудования для производства труб из ПВХ имеет решающее значение для его долговечности и функциональности. Внедрите программу технического обслуживания, включающую периодическую очистку шнека и цилиндра экструдера, чтобы предотвратить скопление материала. Смажьте движущиеся части, чтобы минимизировать трение и износ. Замена изношенных плашек и выравнивателей для обеспечения качества труб. Содержание электрических компонентов в чистоте и отсутствии пыли обеспечивает идеальную работу и безопасность. Этот тип обслуживания предотвращает внезапные поломки и поддерживает стабильность производства.
Скорость экструзии оптимизируется в зависимости от свойств материала и размера трубы, чтобы повысить эффективность вашей машины для производства труб из ПВХ. Система мониторинга в режиме реального времени отслеживает температуру и давление производственного расплава, регулируя их для достижения оптимальной производительности. Сократите количество отходов и увеличьте производительность за счет использования автоматической системы контроля размера труб для надежного определения размеров. Системы обработки материалов также рационализируют процесс подачи, повышая эффективность.
Операторам машин по производству труб ПВХ требуется комплексное обучение. Убедитесь, что они понимают, как работает машина, от процесса экструзии до калибровочного устройства. Обучение может включать решение типичных проблем, экстраполяцию данных из систем мониторинга и применение передового опыта обслуживания. Частое обновление своих навыков с учетом последних технологических достижений и отраслевых тенденций может обеспечить высокий уровень компетентности, что может повлиять на работу оборудования и качество продукции.
Распространенные проблемы при эксплуатации оборудования для производства труб ПВХ
Проблемы с кормлением
Постоянная подача имеет решающее значение для стабильного качества продукции на машине для производства труб из ПВХ. Проблемы с неравномерным потоком материала могут возникнуть из-за недостатков конструкции бункера или неравномерности размера сырых пластиковых гранул. Например, закупорка в бункере может привести к нестабильной скорости подачи, что может повлиять на стабильность размеров трубы. Кроме того, неправильно откалиброванные гравитационные или объемные питатели могут привести к колебаниям скорости подачи материала, что может повлиять на процесс экструзии.
Колебания температуры
В машине для производства труб из ПВХ контроль температуры влияет на поток расплава и качество конечного продукта. Колебания могут возникать из-за плохой конструкции системы отопления или датчиков температуры. Например, неравномерный нагрев в цилиндре может привести к температурным градиентам, которые могут привести к проблемам с консистенцией расплава.
Засорение экструзионной матрицы
Засоры экструзионных матриц представляют собой проблему для машин по производству пластиковых труб. Они могут быть вызваны примесями в пластиковом материале или разрушением материала в матрице, одновременно нарушающим равномерное течение расплава пластика. Ключевым моментом является постоянная очистка и уход за формой. Кроме того, конструкция пресс-формы, уменьшающая мертвые зоны, также снижает вероятность засорения. Здесь материал может разлагаться и накапливаться.
Неэффективная система охлаждения
В машине для производства труб из ПВХ система охлаждения определяет конечные характеристики трубы. Неэффективность, в том числе неравномерное охлаждение или недостаточная мощность системы охлаждения, может привести к короблению труб или остаточным напряжениям. Например, плохо спроектированная водяная баня может привести к неравномерной скорости охлаждения по окружности трубы.
Подробности о методе работы машины для производства труб из ПВХ
- Состав оборудования
Машина для производства труб из ПВХ в основном состоит из следующих частей: механизм подачи, головка экструдера, резервуар для охлаждающей воды, тяговый механизм и режущий механизм.
- Механизм подачи:В основном состоит из подающей рамы, подающего двигателя, редуктора, подающего колеса и т. д. Он используется для подачи сырья в экструдер для нагрева и плавления.
-Головка экструдера:Головка экструдера используется для выдавливания расплавленного сырья в необходимую пластиковую трубу.
- Охлаждающий бак:Он используется для охлаждения пластиковой трубы.
- Механизм рисования:Можно использовать различные методы волочения, в том числе волочение с воздушным охлаждением, волочение с водяным охлаждением, волочение когтями и т. д., которые используются для растяжения и волочения пластиковой трубы. Режущий механизм: используется для придания пластиковой трубе желаемой формы.
- Режущий механизм:Используется для обрезки вытянутой пластиковой трубы до нужной длины.
-Поток операций
- Подготовка:Проверьте, нормально ли работает оборудование, загрузите сырье в механизм подачи и установите параметры работы.
-Запуск и предварительный прогрев:запустите оборудование согласно инструкции по эксплуатации оборудования и прогрейте его до рабочей температуры.
- Начать работу:Выдавите расплавленное сырье в необходимую пластиковую трубу через головку экструдера, охладите его через резервуар с охлаждающей водой, затем растяните и вытащите его с помощью подъемного механизма и, наконец, разрежьте его на пластиковую трубу подходящей длины с помощью режущего механизма.
- Последующая обработка:осмотр, упаковка и хранение готовых пластиковых труб.
- Меры предосторожности
- Оператор должен освоить использование оборудования и правила техники безопасности.
-В процессе эксплуатации следует обращать внимание на исправность оборудования и подачу сырья.
- Для обслуживания и ремонта оборудования его необходимо эксплуатировать в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования.
- Если оборудование неисправно, его следует немедленно отключить и обратиться за помощью к профессиональным техническим специалистам.
- Во время работы оборудование и окружающую среду следует содержать в чистоте, чтобы предотвратить попадание мусора в оборудование.
Машина для производства труб из ПВХ - это своего рода машины и оборудование для производства труб из ПВХ, принцип ее работы в основном включает в себя три этапа обработки сырья, экструзионное формование и последующую обработку.
Обработка сырья является первым шагом в производстве труб ПВХ. На этом этапе смола ПВХ используется в качестве основного сырья и посредством серии процессов получается расплав ПВХ, пригодный для экструзионного формования. Среди них в смеситель будет добавлена смола ПВХ для тщательного смешивания с другими вспомогательными материалами, чтобы обеспечить эксплуатационные характеристики и качество продукта. После смешивания сырье будет отправлено на следующий процесс через конвейерное устройство.
Далее, экструзионное формование является основным процессом на заводах по производству труб из ПВХ. На этом этапе расплав ПВХ, полученный в результате обработки сырья, подается в экструдер, где он превращается в непрерывную и однородную расплавленную жидкость посредством вращения и нагрева шнека и цилиндра. Шнек экструдера приводится в движение внешним двигателем для выдавливания расплавленного материала из цилиндра, а форма и размер экструдированного материала определяются формой фильерной головки. В то же время охлаждающая вода в фильерной головке может эффективно снизить температуру экструдата, ускоряя его затвердевание и отверждение. После экструзии труба из ПВХ растягивается и обрезается по длине с помощью устройства для вытягивания и резки, чтобы сформировать желаемый продукт из труб из ПВХ.
Последующая обработка является заключительным этапом на заводе по производству труб из ПВХ. После экструзии трубы ПВХ подвергаются ряду последующих процессов, необходимых для повышения качества и эксплуатационных характеристик продукта. Общие последующие процессы включают охлаждение, калибровку и проверку. Охлаждение — это процесс охлаждения экструдированной трубы из ПВХ водой для повышения ее структурной стабильности и долговечности. Калибровка – это процесс корректировки положения калибровочного устройства для приведения размера и формы трубы ПВХ к проектным требованиям.
Принцип работы машины для производства труб из ПВХ заключается в пропускании смолы ПВХ, обработанной сырьем, через технологические этапы нагрева, экструзии и охлаждения экструдера для окончательного формирования продукции из труб из ПВХ, соответствующей требованиям. Разумное сочетание и точный контроль этих этапов процесса могут обеспечить качество и производительность труб из ПВХ и удовлетворить различные потребности людей в трубах.
Машина для производства труб ПВХ состоит из нескольких частей, в том числе:
1. Экструдер:Экструдер — это сердце машины для производства труб ПВХ. Он отвечает за плавление и смешивание смолы ПВХ с другими добавками для образования однородной смеси. Экструдер также проталкивает смесь в головку, чтобы сформировать из нее трубу.
2. Умереть:Матрица является ключевым компонентом машины для производства труб из ПВХ. Он формует расплавленную смесь ПВХ в трубу определенного размера и формы. Пресс-форма рассчитана на выдерживание высоких температур и давлений для производства высококачественных труб.
3. Система охлаждения:Система охлаждения используется для охлаждения трубы ПВХ после ее выдавливания из матрицы. Процесс охлаждения важен для того, чтобы труба сохраняла свою форму и не деформировалась.
4. Тяговое устройство:Тяговое устройство протягивает трубу ПВХ через систему охлаждения, чтобы обеспечить ее правильное охлаждение и придание ей необходимой формы.
5. Автомат для резки:Станок для резки используется для обрезки труб ПВХ до нужной длины.
Как отремонтировать и обслуживать машину для производства труб ПВХ
1. Регулярное техническое обслуживание:Проводите регулярные профилактические работы для обеспечения нормальной работы оборудования и продления срока службы оборудования. Сюда входит чистка, смазка, затяжка болтов, проверка электропроводки и так далее.
2. Устранение неполадок:Если оборудование работает неправильно или выходит из строя, сначала тщательно изучите проблему и возможные решения. Устраните неполадки и выполните ремонт в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования или руководством по техническому обслуживанию, предоставленным поставщиком.
3. Обучение обслуживающего персонала:Убедитесь, что персонал, ответственный за техническое обслуживание, обладает соответствующими навыками и знаниями. Обучите обслуживающий персонал понимать структуру, принцип работы и общие методы устранения неполадок оборудования, чтобы они могли решать проблемы быстрее и точнее.
4. Подготовьте запасные части:В соответствии с эксплуатацией оборудования и рекомендациями производителя следует иметь на складе часто встречающиеся неисправные детали, чтобы при необходимости их можно было вовремя заменить. Это помогает сократить время простоя и затраты на ремонт.
5. Управление записями технического обслуживания:Создавайте и управляйте записями о техническом обслуживании, которые включают такую информацию, как дата ремонта, отремонтированные элементы, использованные материалы и затраченное рабочее время. Это помогает понять историю обслуживания и проблемы с производительностью оборудования, а также помогает в последующих работах по техническому обслуживанию.
6. Периодическая оценка и модернизация:Периодически оценивайте производительность и эффективность оборудования и учитывайте необходимость модернизации или замены критически важных компонентов. По мере развития технологий могут появляться новые функции и улучшения.
1. Определите свои потребности:Во-первых, определите свои производственные потребности и цели. Узнайте тип трубы, которую вам необходимо обработать, диапазон диаметров, толщину стенок и ожидаемую производственную мощность. Расставьте приоритеты для этих потребностей, чтобы гарантировать, что приобретаемое вами оборудование будет соответствовать вашим требованиям.
2. Рассмотрим технологии и возможности обработки:Различные машины для производства труб из ПВХ имеют разные технологии обработки и возможности. Например, холодная гибка, горячая гибка, резка, сварка и так далее. Выберите подходящую технологию и функцию в соответствии с вашими потребностями в обработке.
3. Изучите рынок и поставщиков:Узнайте о машинах для производства труб из ПВХ от разных поставщиков на рынке и сравните их технические параметры, производительность, цену и послепродажное обслуживание. Выбирайте надежного и опытного поставщика, чтобы гарантировать качество и надежность оборудования.
4. Учитывайте качество и надежность оборудования:Машина для производства труб ПВХ является важным производственным оборудованием, поэтому качество и надежность имеют решающее значение. Тщательно продумайте конструкцию, материалы, производственный процесс и репутацию бренда оборудования.
5. Понимание обслуживания и поддержки:Спросите о послепродажной поддержке и техническом обслуживании, предлагаемых поставщиком. Узнайте об их обучении, ремонте и поддержке запасными частями. Надежное сервисное обслуживание и поддержка обеспечат длительную стабильную работу оборудования.
6. Бюджетные соображения:Определите объем покупки, исходя из вашего бюджета, и сравните цены, чтобы получить лучшее соотношение цены и качества. Убедитесь, что приобретаемое вами оборудование соответствует вашему бюджету и производственным потребностям. Кроме того, учитывайте долгосрочную окупаемость инвестиций в оборудование, а не только краткосрочные затраты.
7. Посмотрите на это в действии:Если возможно, наблюдайте за результатами и работой оборудования в реальной эксплуатации. Визуализация того, как оборудование работает в производственной среде, поможет вам сделать более точный выбор.
ZhangJiaGang Antron Machinery является сертифицированным производителем, экспортером и поставщиком оборудования для переработки пластмасс. Благодаря нашей постоянной приверженности экструзионной технологии, мы стали ведущим производителем оборудования для экструзии пластика: машины для переработки пластика, машины для мойки пластика, машины для переработки пластиковых гранул, экструзионная линия для пластиковых труб, дробилка пластика, измельчитель пластика и т. д. для широкого спектра экструзии. процессы.
Изготовленные из качественного сырья и с использованием технологий мирового класса, наши машины широко ценятся за такие качества, как эффективная и стабильная работа, низкое энергопотребление, долговечность и устойчивость к коррозии. Наша продукция включает в себя удобные для пользователя операции и элементы управления, включая детали, которые устойчивы к износу и соответствуют предписанным спецификациям предприятий по производству пластмасс. Имея многолетний ценный опыт в отрасли, мы можем поставлять качественные экструдеры для пластмасс как в стандартных, так и в нестандартных спецификациях.
Мы обещаем, что предлагаем только рабочее оборудование по разумной цене, простое в эксплуатации, а также идеальные технические решения и быстрое послепродажное обслуживание для удовлетворения различных требований клиентов. Быть дружественным партнером наших клиентов!
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Что такое машина для производства труб из ПВХ?
Вопрос: Каковы компоненты машины для производства труб из ПВХ?
Вопрос: Каков принцип работы машины для производства труб из ПВХ?
Вопрос: Какова стоимость машины для производства труб из ПВХ?
Вопрос: Каковы преимущества машины для производства труб из ПВХ?
Вопрос: Существуют ли какие-либо меры безопасности, которые следует учитывать при использовании машины для изготовления труб из ПВХ?
Вопрос: Каков процесс производства труб из ПВХ?
Вопрос: Какова производительность машины для изготовления труб из ПВХ?
Вопрос: Какова технологическая схема машины для производства труб из ПВХ?
Первый этап процесса включает смешивание смолы ПВХ с другими добавками, такими как стабилизаторы, пластификаторы и смазочные материалы. Затем смесь нагревают и плавят с помощью экструдера. Затем экструдированный материал охлаждают и разрезают на мелкие гранулы.
Эти гранулы ПВХ затем загружаются в бункер пневматической конвейерной системы, которая транспортирует их в смеситель для следующего этапа процесса. Смеситель используется для смешивания гранул ПВХ с различными добавками, такими как цветные пигменты, УФ-стабилизаторы и другими ингредиентами, которые необходимы для получения желаемых характеристик труб ПВХ.
Следующий этап – нагрев и плавление ПВХ-смеси с помощью экструдера. На этом этапе смесь ПВХ подается в экструдер, где она нагревается и плавится. Затем расплавленный ПВХ проталкивается через фильерную головку для получения труб ПВХ желаемого размера и формы.
После экструдирования труб из ПВХ их пропускают через охлаждающий резервуар, чтобы снизить их температуру и затвердеть. После остывания трубы нарезаются на нужную длину с помощью отрезного станка.
Наконец, трубы из ПВХ проверяются на их физические свойства, такие как прочность на разрыв, пластичность и ударопрочность. Если они соответствуют требуемым спецификациям, эти трубы из ПВХ затем упаковываются и поставляются для использования в различных целях.
Вопрос: Каковы области применения машин для производства труб из ПВХ?
горячая этикетка : Машина для производства труб из ПВХ, Китай машины для производства труб из ПВХ поставщики, производители, завод