Используемый двухшнековый параллельный стержневой экструдер является одним из видов пластикового оборудования, возникшего в 18 веке. Экструдер может быть разделен на головку с прямым углом и головку с углом наклона в соответствии с направлением потока материала головки и включенным углом центральной линии шнека.
Шнековый экструдер опирается на давление и усилие сдвига, создаваемое вращением шнека, что может сделать материалы полностью пластифицированными и равномерно перемешанными и образованными матрицей. Пластиковые экструдеры можно в основном классифицировать на двухшнековые экструдеры, одношнековые экструдеры и редкие многошнековые экструдеры и безвинтовые экструдеры.
Для экономии энергии двухшнековый экструдер с параллельными стержнями можно разделить на две части: одна - силовая, а другая - нагревательная.
Энергосбережение силовой части: большинство из них используют преобразователи частоты. Энергосберегающий метод заключается в сохранении остаточного энергопотребления двигателя. Например, фактическая мощность двигателя составляет 50 Гц, но для производства достаточно 30 Гц. Избыточное энергопотребление напрасно. Потраченный впустую, преобразователь частоты должен изменить выходную мощность двигателя для достижения эффекта энергосбережения.
Энергосбережение нагревательной части: Большая часть энергосбережения нагревательной части использует энергосберегающий электромагнитный нагреватель, а коэффициент энергосбережения составляет около 30% ~ 70% от старой катушки сопротивления.
Рабочий процесс двухшнекового экструдера с параллельными штоками б / у
Пластмасса поступает в экструдер из бункера и перемещается вперед путем вращения шнека. Во время движения материала вперед, материал нагревается стволом, сдвиг и сжатие, вызванные шнеком, приводят к плавлению материала. Следовательно, происходит изменение между тремя состояниями состояния стекла, гиперэластичного состояния и вязкого состояния.
В случае повышения давления материал в состоянии вязкого потока проходит через фильеру с определенной формой, а затем в соответствии с матрицей он становится континуумом с поперечным сечением, аналогичным поперечному сечению матрицы. Затем его охлаждают и формуют в стеклообразное состояние, получая, таким образом, обрабатываемую деталь.