Область использования двухшнековых экструдеров в основном делится на два аспекта: экструзия термочувствительных модифицированных пластиковых материалов, таких как трубы и профили из ПВХ; обработка специальных полимеров, такая как смешивание, выхлоп и химические реакции. Двойные шнеки, используемые для экструзии профиля, имеют спиральные края и канавки, которые зацепляются друг с другом и работают с относительно низкой скоростью, в пределах примерно 10 об / мин.
По сравнению с одношнековым экструдером, двухшнековый экструдер имеет гораздо лучшие характеристики подачи и транспортировки, особенно тех, которые трудно подавать и которые легко проскальзывать, например волокнистые, порошкообразные и жироподобные материалы. Время пребывания материала короткое и относительно равномерное, лучшее перемешивание и большая площадь теплопередачи, так что контроль температуры материала является превосходным, что особенно важно для обработки термочувствительных материалов.
Другие области применения двухшнекового экструдера: он также предусматривает множество специальных структурных элементов, которые можно произвольно комбинировать и заменять, что особенно подходит для обработки некоторых специальных полимеров. Двухшнековый экструдер с взаимным зацеплением, вращающимся в одном направлении, может использоваться для смешивания, последовательных химических реакций и вытяжной экструзии.
Этот тип экструдера работает на высокой скорости, а максимальная шкала скорости вращения шнека составляет 300-600 об / мин. Двойные винты с разными типами зацепления, разными режимами рулевого управления и разными комбинированными компонентами имеют разные рабочие механизмы.